詳細描述

TA7鈦板是以TA7鈦合金（名義成分Ti-5Al-2.5Sn）為基材加工而成的板材，屬于中等強度的α型單相鈦合金，鋁和錫作為α相穩定元素實現固溶強化。其性能表現為：抗拉強度約539 MPa，延伸率達25%，兼具優異低溫韌性（TA7ELI型可耐-250℃）和高溫穩定性（長期工作溫度500℃，短時耐受800℃）；同時具有耐腐蝕、熔焊性良好等特點，但室溫下工藝塑性較低，需加熱至700℃進行沖壓成型。該材料廣泛應用于航空航天領域（機匣殼體、壁板等結構件）、低溫工程（液氫存儲容器）以及化工、醫療領域（非標定制薄板、生物植入物），其半成品形態包括板材、棒材及鑄件。

1、定義與成分

TA7是中國國標（GB/T 3620-2016）中的α型鈦合金，對應美國牌號Ti-5Al-2.5Sn，主要成分為：

鈦（Ti）：基體金屬

鋁（Al）：5%左右，提升高溫強度和抗氧化性

錫（Sn）：2.5%左右，增強穩定性和耐腐蝕性

雜質（Fe、C、N等）：嚴格控制含量（<0.5%）

2、性能特點

高溫性能：在300–450℃下仍保持較高強度，優于純鈦（TA1-TA3）。

耐腐蝕性：抗海水、氯化物、硝酸等介質腐蝕，接近工業純鈦。

焊接性：α型合金焊接性能優異，焊后無需熱處理。

中等強度：室溫強度（抗拉強度≥785 MPa）高于純鈦，但低于α+β型合金（如TC4）。

低塑性：延伸率約10%，冷成型能力較差，需熱加工。

3、應用領域

航空航天：發動機壓氣機葉片、低溫燃料儲罐（如液氫/氧）。

船舶工業：耐海水腐蝕的管路、閥門。

化工設備：耐酸容器、熱交換器。

核工業：核反應堆中的結構件（因低熱中子吸收截面）。

4、制造工藝

熔煉：真空自耗電弧爐（VAR）熔煉，確保低雜質。

熱加工：在β相變溫度（約1000℃）以下進行鍛造、軋制或擠壓。

熱處理：退火（700–800℃）消除內應力，不進行強化熱處理（α型合金不可淬火）。

5、執行標準

中國：GB/T 3621（鈦板）、GB/T 2965（鍛件）。

美國：ASTM B265（Grade 6，對應Ti-5Al-2.5Sn）。

俄羅斯：ПТ-7М（類似成分）。

6、與其他α型鈦合金的區別

7、選購方法與注意事項

1）選購方法：

明確需求：溫度、介質環境、力學性能要求（如是否需要抗蠕變）。

供應商資質：選擇通過NADCAP或AS9100認證的廠商。

材料證書：要求提供質保書（含成分、力學性能、無損檢測報告）。

2）注意事項：

加工溫度：熱成型需在800–950℃區間，避免β相區過熱導致晶粒粗化。

焊接保護：使用高純度氬氣，防止氧化。

表面處理：酸洗（HNO3+HF溶液）去除氧化層，避免氫脆。

8、未來新應用領域探索

1）新能源：

氫能源：液氫儲運容器（TA7的低溫韌性優于TC4）。

核聚變：第一壁材料（抗中子輻照性能）。

2）增材制造：

激光選區熔化（SLM）制備復雜航空部件，需優化工藝參數。

3）生物醫療：

表面改性（如氮化處理）后用于骨植入器械（低彈性模量，減少應力屏蔽）。

TA7鈦板憑借其高溫穩定性與耐蝕性，在傳統工業中占據重要地位。未來在新能源、先進制造等領域的創新應用將依賴材料改性技術和新型加工工藝的突破。選購時需嚴格匹配工況需求，關注供應鏈可靠性，并關注新興行業標準動態。