鎳基耐高溫合金是能夠在600℃以上及一定應力條件下長久工作的金屬材料，如INCONEL625合金、718合金等。高溫合金是為了滿足現代航空發動機對材料的苛刻要求而研制，在先進航空發動機中，高溫合金用量所占比例已高達50%以上。

然而，鎳基耐高溫合金的加工確實一個較大的問題。在切削加工中，導致鎳棒、鎳板、鎳管等鎳基合金難加工的主要因素，歸納為以下三點：

1、常溫和高溫強度高，切削力大。切削一般材料時，由于切削溫度升高，強度明顯下降，使切削容易進行；而高溫合金在較高溫度下，仍具有較高的強度，使切削力增大。通常，切削高溫合金的單位切削力要比中碳鋼高1～3倍。在相同的磨削工藝條件下，高溫合金的磨削力約比45鋼提高2倍以上。

2、熱導率低，加工過程中切削溫度高。需要高效優質的冷卻液及時散熱帶走熱量，否則容易在刀刃部位產生過燒現象，影響后續加工順序進行。

3、加工硬化傾向大，切削困難。鎳基耐高溫合金的硬度一般都不高，但切削時塑性變形區的晶格歪扭現象嚴重，使得合金材料產生冷作硬化。切削高溫合金時，已加工表面的硬度要比基體硬度高50%~100%。